“……我现在采用的方法是在原塔外壳以及内筒催化剂床层等不变的情况下，仅改造催化剂筐机构，使气体由原轴向流改为径轴向流，层间仍用冷激气调节床层温度。”许强此时显然已经进入了状态，只听他接着说道：“我的这套改装方案，对设备整体影响小，可以在车间检修期间进行改造，施工简便，费用少……”

前世的时候，许强曾经参与过很多次的技术讨论会，所以面对这种场合的时候，即便对面坐着的都是省里最优秀的化工专家，许强依然能气定神闲，看不出半点的怯场。

就连旁边坐着的刘彪和高志国，也都对许强的这种表现露出了赞许之色。

“许强同志，我看到你的方案上还计算出了改造后的各项指标，能给我们具体说一下么？”此时曹连生突然问道。

“关于设备改造后的指标，我也是经过计算的……”许强顿了顿，接着说道：“改造后，塔压降由原来的0.62MPa降低至0.25MPa，借此可以提高空速增产，同时，还可以使用小粒径催化剂以提高氨合成率，因此，出塔氨浓度可增加到15%，吨氨能耗可减低0.5左右的GJ。”

其实生产氨的主要原料是煤炭，因此在考核其能耗时，最关键的指标就叫“吨氨两煤耗”，即每生产一吨合成氨所消耗的原料煤和燃料煤。此外，就是电耗指标，也是按吨氨计算的。

按照许强之前在车间和厂资料库了解到的情况，目前胜利机械厂化工车间能耗相当大，但产量却很低，打个比方来说，在后世的时候，中国的一些小氮肥企业已经能够实现所谓“三个一千”，即吨氨两煤耗低于1000千克，电耗低于1000千瓦时，工艺能耗低于1000万千卡。

但在许强的化工车间，吨氨两煤耗3140千克，电耗1480千瓦时，工艺能耗1621万千卡，比后世的水平高出一倍还多。

许强的这個改造方案，就是通过硬件改造，尤其是氨合成塔部分的改造，提高氨的合成率，降低能耗损失，从而达到提高产量的目的。

虽然距离后世的先进水平还有很大的差距，但只需要达到和这个年代的其他化肥厂相近的水平，那产品完全可以参与到市场竞争上来。

“许强同志，我在你的方案中，还看到了关于尿素装置水解系统的改造，你觉得你的方案能适应当前你们车间的生产线么？”许强话声一落，立刻又有一个在场的专家提问道。

“关于尿素装置水解系统的改造，主要原因在于我们车间当前使用的水解装置太过落后，属于解放前的产品，吨尿素损失量大，严重增加了生产成本……”

许强对现场专家的提问对答如流，仿佛一切都了然于心，以至于现场的这些专家从最开始的质疑，到如今听的聚精会神，甚至有人还用笔做了记录，也可以看出他们对许强专业度的认可。 本章未完，请点击下一页继续阅读！ 第1页/共2页