王林点点头，听他说下去。

工程师道：“如果是其它区域的故障，一般都很好排除。我刚才所说的十二个常见故障区域，高分子棉芯部分，就占了四分之一。也就是说，这个区域，是最重要的部分，也是最容易出故障的部分。”

王林问道：“依你们的分析，棉芯不均匀的原因，是怎么产生的？是不是生产线的本来就存在的问题？”

工程师道：“王总，我们的生产线没有问题。问题在于你们对整个工艺流程进行了改造。也就是你们对棉芯部分进行了分区，虽然只增加了一点点的线条厚度，但这套生产线是十分精密的，一点点的厚度，也会影响到整个机器的运转精度。每生产一片纸尿裤，机器都会发生一点点的偏移和误差，积累多了，就会导致不均匀现象的发生。”

王林问道：“具体是哪个部分出的问题？”

“棉芯成形区。”

“这里经常发生的故障有哪些？”

“棉芯缺角、厚薄不均、硬块、坑洞。成型鼓、转移鼓、网带、压花辊脏了，就要清洁，吸附力太小的话就要调整负压大小，输送管道堵了的话，我们就清洁管道。均棉刷的位置不对，就要调整均棉刷。还有调风板的位置，以及木浆粉碎不良现象，那就要调整接料连接部分。”

“棉芯分区以后，会影响到哪一部分进行偏移，产生误差？”

“均棉刷。均棉刷产生了误差，所以才导致整个棉芯不均匀。机器重启以后，调整均棉刷归位，那就可以解决误差问题。”

“就没有一劳永逸的解决办法？”

“有。那就是改回生产线原来的设置。棉芯不再分区。”

“那不行！”王林沉声道，“棉芯必须分区，这是我们产品的优势！”

工程师无奈的道：“那除非生产线的生产厂家，针对这种分区棉芯，做出设计调整，生产出新一代的生产线来。”

所有人都默然了。

因为这是不可能的事情！

最起码，现在来说很不现实！

生产线是东洋生产的。

人家也不可能为了你一家进行设计调整。

除非你肯出大价钱，重新进行定制。

那就是另一套生产线了！

王林道：“你带我看看具体的故障区域。”

工程师打开生产线上的一道遮挡门，从一个竖着的梯子爬上机器的二楼，又打开机器上的一个罩子，对跟上来的王林道：“王总，就是这里。”

王林也是机修工出身，他对机器的了解，并不比这些工程师差。

“高分子棉芯分布不均匀，”王林沉吟道，“是不是混合出了问题？”

工程师道：“高分子棉芯混合不均，也会影响到封装区刀具的分切。从而导致棉芯歪斜、跑位、形成大小块。不过，我们查看过棉芯的混合配比，并没有出现问题。所以，我们现在唯一的判断，就是棉芯分区，导致了均棉刷产生了误差。” 本章未完，请点击下一页继续阅读！ 第2页/共5页