现在，听到十万转这个数字，秦涛怎么能不震惊。

“想要提高电动车的性能，我们就只能在这个方面上想办法，我们要降低电动机的重量，提升性能，从而增加续航力，而且，电动汽车发展的未来是轮毂电机，我们的重量自然是越低越好。”

传统的电动汽车制造商就是会堆电池，要五百公里续航？好，加电池，要一千公里续航？好，继续加电池，毕竟这个简单啊！但是，增加到一定程度，电池的重量就会抵消掉电量的增加，续航力不变，车子还会更笨重。

另一个方面，就是提升技术了，一方面是提升电池的能量密度，提升一倍，在重量不变的情况下，续航力就提升了一倍，另一方面，就是提升电机的性能。

电动机也是有重量的，降低这个重量，也能提升续航，当降到一定程度，就能塞到轮毂里面去了！

电动自行车刚刚出现的时候，也是用个电动机，通过减速齿轮带动链条，然后驱动车轮，但是发展到一定程度之后，就给集成到轮毂里面去了，这样最简单，也最方便。

汽车呢？

汽车现在用的还是电动机通过减速齿轮，输出传动轴，传递到轮毂上的方式，这也是无奈的，因为电动汽车要求的性能更强，所以电动机的个头很大，如果集成到了车轮上，就会大大增加簧下质量。

轮胎和车体是软性连接，中间有各种缓冲系统，当车轮颠簸的时候，缓冲系统就会发挥作用，不管是最简单的钢板弹簧还是高大上的空气悬挂，都希望车轮的质量小一些，这样可以减轻缓冲的负担。

所以，想要把电动汽车的电机塞进车轮，那就得降低重量，提高转速就是降低重量的显着方式，这和坦克发动机一样，想要增加动力，那就提升一下转速。

秦涛听得两眼放光。

“对于电动汽车来说，至少需要两台轮毂电机，每台70千瓦，这就是140千瓦，动力已经够高性能轿车级别了，如果普通的家用车，动力减半都可以，这样轮毂只需要增重五千克就行，这点重量对于车轮来说，根本就不算什么。”赵刚继续介绍。

“你们的工作很出色！你们是怎么实现这种性能的？”

“我们现在的电动汽车使用的是永磁同步电机，这种电机的转子是用强磁性材料做成的，这种材料的机械强度低，旋转速度快了就会解体，所以，我们研究了全新的材料，提高了转子的机械强度，让它在十万转的时候也不会解体。同时，我们还用上了航空发动机的悬浮轴承，满足高转速的需要。”

说起这些来，赵刚滔滔不绝。

“也就是说，我们在电动汽车方面，是向着降低重量，提高转速，走轮毂电机的方向发展的？”秦涛问道。 本章未完，请点击下一页继续阅读！ 第3页/共5页